10.2. Нарезание наружной резьбы резцамиНа токарных станках наиболее широко применяют способ нарезания резьбы резцами. Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые. Их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов. Стержневые резцы применяют для нарезания внутренней и наружной резьб (10.5, а—е). Наружную резьбу нарезают прямым или отогнутыми резцами, а внутреннюю — изогнутым резцом в отверстиях малого диаметра и прямым резцом, установленным в оправку, в отверстиях большого диаметра. Расположение режущих кромок резца должно соответствовать профилю обрабатываемой резьбы. Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом при вершине е = 60°± 10' для метрической резьбы и е = 55° + 10' для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с 8 = 59° ±30'. шина резца может быть скругленной или с фаской в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы. Боковые задние поверхности резца с правой и левой стороны обычно делают одинаковыми и равными 3—5° для нарезания резьбы с углом подъема до 4°. При нарезании резьбы с углами подъема свыше 4° боковые задние углы резца следует увеличить до 6—8°. Боковые задние углы выбирают так, чтобы исключить трение боковых поверхностей резца о винтовую поверхность резьбы. При нарезании метрической резьбы на незакаленных стальных деталях задний угол резца cx=iO-f-4-15°, а на закаленных деталях — а = = 6°. При нарезании треугольных внутренних резьб в отверстиях диаметром до 50 мм задний угол а увеличивают до 18°. Передний угол резьбонарезных резцов 7 = 04-25° в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких материалов выбирают меньшие значения у, для вязких и цветных — большие. При нарезании резьбы на деталях из высоколегированных жаропрочных сталей Y = 5-M0° для черновых и чистовых резцов. При нарезании резьбы на деталях из конструкционной стали чистовыми резцами у = 0. Правильность заточки резцов проверяют шаблоном. |